QG型號烘干連續(xù)式強化氣流干燥設備
概述:
氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲?。具有傳熱系數高,傳熱面積大,干燥時間短等特點。氣流干燥也稱"瞬間干燥"是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應用。該法是使加熱介質和待干燥固體顆粒直接接觸,并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中,因而兩相接觸面積大,強化了傳熱傳質過程,廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。
原理:
底部強化器設計好,攪拌齒為菱形,其流線性能使風阻達到小,設置在圓錐形料斗內,分動刀和定刀,使下落的結塊物料迅速粉碎為適合氣流干燥的粉粒料,攪拌的另一個主要作用是分散物料,加大了與料斗下面進來的高速熱風的接觸面積,于是料斗區(qū)形成了一個強烈傳熱傳質的流化床,大部分濕分在料斗區(qū)被干燥。隨著干燥的進行,變輕變細的干料受氣流作用明顯,與氣流一起上升并進一步干燥,后從干燥塔頂部出來進入物料收集系統。
分類:
1、直管氣流干燥機:濕料由加料器加入直立管,空氣經鼓風機鼓入翅片加熱器,加熱到一定溫度后吹入直立管,在管內的速度決定于濕顆粒的大小和密度,一般大于顆粒的沉降速度(約為10~20米/秒)。已干燥的顆粒被強烈氣流帶出,送到兩個并聯的旋風分離器分離出來,經螺旋輸送器送出,尾氣則經袋式過濾器放空。由于停留時間短,對某些產品往往須采用二級或多級串聯流程。
2、旋風氣流干燥機:旋風氣流干燥機是氣流干燥機的一種。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進入旋風干燥器內,沿熱壁產生旋轉運動,使物料顆粒處于懸浮旋轉運動狀態(tài)而進行干燥。器壁根據需要可設蒸汽夾套。干燥過程大為強化。此外,由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎,氣固相的接觸面積增大,也強化了干燥過程。對于憎水性強、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、熔點低、易升華爆炸、易產生靜電效應的物料還不適用。
3、脈沖氣流干燥機:脈沖氣流干燥機是氣流干燥機的一種。干燥操作時,采用管徑交替縮小或擴大,使氣流和顆粒作不等速流動,氣流和顆粒間的相對速度與傳熱面積都較大,從而強化傳熱傳質速率。此外,在擴大管中氣流速度大大下降,也就相應地增加干燥時間。
適應物料:
本機特別適合處理含濕量比較大的呈膏糊狀的濕物料,以及用其他氣流干燥方法無法干燥的物料,適用于濾餅、膏狀、帶有一定粘性、要求成品為粉末的產品。
保養(yǎng)內容:
1、每天每班前檢查前置過濾器上的自動排污閥。
2、檢查換塔和升壓的動作是否正常。
3、檢查運轉條件、進口壓力、進口溫度和空氣流量。
4、檢查水份指示器,藍色表示干燥,粉紅色表示潮濕。
技術參數:
型號 | 蒸發(fā)水份 kgH2O/h | 裝機功率 kw | 占地面積 m2 | 主塔高度 m |
QFF-50 | 50 | 12 | 16 | 11 |
QFF-100 | 100 | 25 | 26 | 13 |
QFF-200 | 200 | 44.5 | 35 | 16 |
QFF-250 | 250 | 53.5 | 51 | 18 |
QFF-500 | 500 | 67.5 | 78 | 19 |
QFF-1000 | 1000 | 150 | 105 | 22 |
QFF-1500 | 1500 | 183 | 120 | 23 |
注:
1、水分蒸發(fā)量是以進風溫度為180℃、出風溫度為80℃時每小時蒸發(fā)的水分;
2、除以上型號外可為用戶做特殊設計。3、以上裝機容量為標準配套,根據物料不同功率會有變動。